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注塑模具的保养内容

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  一、生产前模具的保养

  1、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

  2、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。

  二、生产中模具的保养

  1、每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次。

  2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。

  3、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

  4、检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。

  三、停机模具的保养

  停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。

  总之,在连续生产时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后要进行停机维护,使其在佳的保养状态。模具维护应有日常保养和定期保养,依照“模具维护与保养”进行,并在“模具保养检查表”确认并运作后,再将每一个模具生产记载于记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于,在固定的频率及时间下,认真执行模具的维护管理,并非发生事故后立即修护,而是要减少事故的发生。

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